粉（fěn）末冶金以最高效生產更高質量的大型（xíng）鈦金屬飛機部件，機箱零件，航空零件（jiàn）。

　　機械手工（gōng）藝由一個安裝在機器人臂上的高能激光器（qì）組成，流程：原料，通過注射流動擠壓成型，脫脂，燒結，燒結後密度達到板材89%，所以粉末（mò）冶金是最好的工藝，達到密度（dù）最高，性能最好。

　　粉末冶金工藝能更具成本效（xiào）益地構建“大型近淨形或淨形金屬航空部件”，短期內有望用於（yú）製造大型單體鈦零件。

　　據介紹，與其他（tā）金屬沉積工（gōng）藝相比，更有優點（diǎn），主要是因（yīn）為其可調節的激光能量和金屬絲（sī）喂送（sòng）速率。這些特征使得（dé）用戶可以選擇沉積速（sù）率和控製（zhì）材（cái）料性能。

　　由於金屬絲原料被熔池充（chōng）分消耗，粉末是可以不斷利用回收的材料，而能保證產品一致。它有效地避免了材料浪費，注塑工藝是製造複雜部件的能（néng）力，這主要是由機器人（rén）臂的移（yí）動限製（zhì）導致的。盡管如（rú）此而且有效的大（dà）型組件製造技術。

　　所有的大小零件（jiàn）更有效（xiào）地利用材料，製造出的零件也更輕，從而大大降低了生產成本。