粉末冶金（jīn）材料的熱處理工藝您（nín）了解嗎?如今粉末冶（yě）金材料被（bèi）應用得越來（lái）越廣泛，它們在取代（dài）低密度、低硬度和（hé）強度（dù）的鑄鐵材（cái）料方（fāng）麵已經具有明顯優勢。粉末冶金材料的熱處理有（yǒu）淬火（huǒ）、化學熱處理、蒸汽處（chù）理和特殊熱處理幾種形式：

1、淬火熱處理（lǐ）工藝

　　粉末冶金材料由於孔隙的存在，在傳（chuán）熱速度方麵要低於致密材料（liào），因此在淬火時，淬透性相對（duì）較差。另外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱（rè）性是成正比關係的;粉（fěn）末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內部組織均勻性要優於致密材料，但存在較小的微觀區域的不（bú）均勻性，所以，完（wán）全（quán）奧（ào）氏體化時間比相應鍛件長（zhǎng）50%，在添加合金元素時，完全奧氏體（tǐ）化溫度會更高、時間（jiān）會更長。

　　在粉末冶金（jīn）材料的熱處理中，為了提高淬透（tòu）性，通（tōng）常加入一些（xiē）合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們（men）的作用跟在致密（mì）材料中的作用機理相同，可明顯細化（huà）晶粒（lì），當其溶於（yú）奧氏體後會增（zēng）加（jiā）過冷（lěng）奧氏體的穩定（dìng）性，保證淬火（huǒ）時的奧氏體轉（zhuǎn）變，使淬（cuì）火後材（cái）料（liào）的表麵硬度增加（jiā），淬硬深度（dù）也增加。另外，粉末冶金材料（liào）淬（cuì）火後都要進行回火處理，回火（huǒ）處理的溫度控製對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據不同材料的特性確定回（huí）火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火（huǒ）0.5-1.0h。

2、化學熱處理工藝

　　化學（xué）熱處理一般（bān）都包括分解、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應如下：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

　　碳分（fèn）解出後被金（jīn）屬表麵吸收並（bìng）逐（zhú）漸向內部擴散，在材（cái）料的表麵獲得足夠的碳濃（nóng）度後（hòu）再進行淬火和回（huí）火處理，會提高粉末冶金（jīn）材（cái）料的（de）表麵硬（yìng）度和淬硬深度。由於粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性（xìng）炭原子（zǐ）從表麵滲入內部，完成化（huà）學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應（yīng）就越弱，化學熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據粉（fěn）末冶金材料的孔隙特點，其加（jiā）熱和冷卻速度要低於致密材料（liào），所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。

　　粉末（mò）冶金材料（liào）的（de）化學熱處（chù）理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲（shèn）等幾（jǐ）種形式（shì），在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的（de）密度有關。因此，可以在（zài）熱處理工藝上采取相應措施，比如（rú）：滲（shèn）碳時，在材料密（mì）度大於7g/cm3時適當延長時間。通（tōng）過化學熱處理（lǐ）可提高材料的耐磨性（xìng），粉末冶金（jīn）材（cái）料的（de）不均勻奧氏體滲碳工藝，使處（chù）理後的（de）材料滲層表麵的含碳量可達2%以上，碳化（huà）物均勻分布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。