目前，粉末冶金已經被業界（jiè）公（gōng）認（rèn）為是一種綠色、可持續的製造技術。對此（cǐ），韓教授（shòu）從粉末冶金的持續性功能、材料可持（chí）續性、能源（yuán）可持續性、設備可持續性、環境可持續性（xìng）、可持續就業、可持續價值優勢等幾個方麵做了介紹。

　　例如在持續性功能方麵，粉末冶金的最終成形能力（lì）與材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。與傳統工藝(熱（rè）加工+冷加（jiā）工)的鑄造（zào）或鍛造（zào）+切削加工相比，粉末冶金工藝製（zhì）造同一零件（jiàn）隻需（xū）要采（cǎi）用較少的幾道工序，即（jí）能完成工序較多、較複雜的工藝。

　　在材（cái）料可持續（xù）性方麵，粉末冶金的最終成形能力是其主要優（yōu）勢。例如成形一個（gè）齒狀零件，傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的（de）全部粉末中，85%是由再循環回收的材料生產（chǎn）的。在粉末冶金零件生產過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利（lì）用率可達95%。

　　在能源可持續性方麵，一般的傳統製造工（gōng）藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能（néng）最終（zhōng）成形;而用霧化法（fǎ）生產鋼粉或鐵粉時，隻需要將廢鋼料（liào）進行一次熔煉，所有其它（tā）熱加工作（zuò）業都是在（zài）低（dī）於熔（róng）點的溫度下進行（háng）的，這樣不但節能，而且可製成（chéng）最終形狀和形成所需要的材料（liào）性能、機械使用性能。通過金屬成型工（gōng）藝材（cái）料利（lì）用率的對比發現，製（zhì）造粉末冶（yě）金零件所需之（zhī）能量是鍛（duàn）造-切削加工零件的44%。

　　在環境可持續性方麵（miàn），由於粉末冶金（jīn）的最終成形能力特性，在一般情況下是在燒結後就製成了零件成品，即可進行包（bāo）裝、交貨。大多數情況下，加工粉末冶金產品（pǐn）所使用的切削油是微不足道的（de），其冷卻水等汙染源釋放的有毒汙染物質也（yě）是很少的（de）。和（hé）其它製造工藝（yì）相比較，粉末冶金零件產業對環境幾乎（hū）沒有危害。

　　目（mù）前，粉末冶（yě）金零（líng）件已（yǐ）經（jīng）是汽車產業不可缺少的一類重（chóng）要基礎零（líng）件。