粉（fěn）末冶金軸（zhóu）承可在較長時間內不（bú）需要添加潤滑油。粉末冶金軸承孔隙率愈高，儲（chǔ）油愈多，但孔隙愈多，其（qí）強度愈低。這類軸承常處於混合潤滑狀態，有時也能形（xíng）成薄膜潤滑，常用於補充潤滑油困難和輕載（zǎi）荷與低速的情況。根據不同的工作條件，選用不同（tóng）含油率的粉末冶金軸承。含油率大時，可在無補充潤滑油（yóu）和低載荷下應用;含油率小時，可在重載荷和高速度下應用;含石墨的粉（fěn）末冶金軸承，因石（shí）墨本身有潤滑性，可提高軸承的安全性，其（qí）缺（quē）點是強度較低;在無腐蝕的情況下，可考慮選用（yòng）價廉、強度較高的（de）鐵基粉末冶金軸承，但相配合的軸頸硬度應適當提高。

　　采用粉（fěn）末（mò）冶金製（zhì）造機械零件（jiàn）容易實現生產轉向，能夠結合市場要求及時開發適銷對路的產品，調整產品結構。因為粉末冶金技術對產品關鍵構件的改變，不需消耗大量的工時進行工裝改造，可以采用機械（xiè）組合、擴散組合、液相（xiàng）燒結、摻銅組合（hé）和釺焊等組合技術，把所需較複雜形狀的零（líng）件（jiàn）分解成多個部分，然後組合成一體。國外（wài）采用玻（bō）璃纖（xiān）維增（zēng）強聚苯撐硫樹脂粘結法，已研製成功組（zǔ）合凸輪軸及凸輪（lún）等零（líng）件。粉末冶金工藝投入較少（shǎo），效益較高粉末冶金構件製造工藝屬於少切削或無切削加工（gōng）工藝。由金（jīn）屬粉末壓製成型（xíng）的製品，其形（xíng）狀可接近所需零（líng）件的最終形狀。所以，與普通機（jī）械加工工藝相比，工序簡（jiǎn）捷，材料利用率高，能耗少，成本低。形狀（zhuàng）越複雜，機械加工工藝（yì）越多的零（líng）件，當采用粉末冶金工藝製造時（shí），其技（jì）術經（jīng）濟效益越顯著。