不鏽鋼粉末冶金與傳統熔煉工（gōng）藝生產的不鏽（xiù）鋼相比，其具有所生（shēng）產的零件接近淨成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結構均勻（yún）等優點（diǎn），但並不是說不鏽鋼粉末冶金產品就是完美的，今天民（mín）鑫給大家分享：如何克服不鏽鋼粉末冶金產品缺陷?

　　不鏽鋼粉（fěn）末冶金（jīn）產品注塑成型缺陷大多在注塑成型過程中。注射成型的一些缺（quē）陷是肉（ròu）眼可見的，一些可（kě）能出現在隨後的解吸或（huò）燒結過程中，但也可追溯到注射成型過程。因此，不鏽鋼（gāng）粉末冶金產品的質量控製非常重要。

　　不鏽鋼粉末冶金產品缺陷一般（bān）表現在注塑成型板缺（quē）陷：外（wài）觀觀察到（dào）飛邊，發泡，波紋表（biǎo）麵，層狀或皮膚，凹陷和表麵黑斑變形，綠色強度低，模具粘貼操作。這些缺（quē）陷的原因和影響因素各不（bú）相同，其中注射溫度和注射壓力是關鍵（jiàn）因素（sù）。

　　通過調整注射溫度和注射壓力，可以解決大多數缺陷。當溫（wēn）度和壓力調整到一些缺陷發生變化時，進一步追蹤到粘合劑體係是正確的選擇，粉末和節點劑（jì）混（hún）合精煉均勻度，進料有無汙染，吸濕和濕度等（děng）因素，還要檢查模具腔體設計，澆口，分流通道和澆口設計合理（lǐ）。

　　如（rú）何克服不鏽鋼粉（fěn）末冶（yě）金產（chǎn）品缺陷?簡（jiǎn）而（ér）言之，注塑正常（cháng）運行和高品質注塑成型壓塊，許多（duō）影響因素在（zài）實踐中（zhōng）不斷探索和總（zǒng）結，積累經驗，將問題與精確的分析判（pàn）斷（duàn）進行比較，及（jí）時（shí）調整。