粉末冶金材料在燒結過程中天生的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了（le）很大影（yǐng）響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關（guān）係，為了改善致密（mì）性和（hé）晶（jīng）粒度，加入的合（hé）金元素也對熱處理有一定影響：

　　1.孔隙對熱處理過（guò）程的影響

　　粉末冶金材（cái）料（liào）在熱處理時，通過快速冷卻按捺奧氏體擴散轉變成其他組織（zhī），從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱（rè）性影響較大。通過導熱率公式：

　　導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙（xì）率)/100

　　可以看出，淬透（tòu）性跟著孔隙率的（de）增加而下（xià）降。另一方麵，孔隙還（hái）影響材料的密度（dù），對（duì）材料（liào）熱處理（lǐ）後表麵（miàn）硬度和淬硬深度的（de）效果又因密度（dù）影響而有聯係關係，降（jiàng）低了材料表麵硬度。而且，由於孔隙的存在，淬火時（shí）不能（néng）用鹽水作為介質，以免因鹽分（fèn）殘留造成侵蝕，所（suǒ）以，一般熱處理是在真空或氣體介質中進行的。

　　2.孔隙（xì）率對熱處理時表麵（miàn）淬硬深度的影響

　　粉末（mò）冶金（jīn）材料的（de）熱（rè）處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是造成這些（xiē）因素的最大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過曠地空（kōng）閑迅速滲透滲出（chū），在進（jìn）行滲碳硬化時，增（zēng）加（jiā）滲碳深度，表麵硬化的效果就會降低。而且，假如滲碳氣體（tǐ）滲（shèn）透速渡過快，在淬火（huǒ）中會（huì）產生軟（ruǎn）點，降低表麵硬度，使材料脆變和（hé）變（biàn）形。

　　3.合金含量和類型對粉末冶金熱（rè）處理的影響

　　合金元（yuán）素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱（rè）處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的（de）增加而逐漸增高達到一定含量時又（yòu）逐漸（jiàn）降（jiàng）低;鎳合金的剛度要大於銅合金，但是鎳含量的不平均性會（huì）導致奧氏（shì）體組織不平均;

　　4.高溫燒結的影響

　　高溫燒結固然（rán）可以獲得最佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度（dù）的不同，特（tè）別是（shì）溫（wēn）度（dù）較低時，會導致（zhì）熱處理的敏（mǐn）感性下降(固溶（róng）體中的合金減（jiǎn）少（shǎo）)和機械機能下降。因此，采用高溫燒結（jié），輔助以充分（fèn）的還原氣氛（fēn），可以獲得較好的熱處理效果。