粉末冶金的加工過程分為四大步驟，首先是粉末的製備涉及材料的製備，根據材料要求，根據配方配（pèi）製成分，然後混合混合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動（dòng）性以及堆積密度。粉（fěn）末的粒度決定了填充顆（kē）粒的間隙，立即使用混合材料，不要將它們（men）放置太久，長（zhǎng）時間放置會導致水（shuǐ）分（fèn）和氧化（huà）。

　　其次是對粉（fěn）末進行壓製，粉末冶金過程中常用的壓製（zhì）方法主要有兩種，分別是單向壓製和雙向壓製。由於壓製方（fāng）法不同，產品（pǐn）的內部密（mì）度分布也不同（tóng）。簡單來說，對於單（dān）向壓製，隨著與衝頭（tóu）的距離（lí）的增加，模具內壁的摩擦（cā）力減小了壓力，並且密度隨壓力的（de）變化而變化。

　　接（jiē）著需要通常將潤滑劑添加到粉末中以促進壓製和脫（tuō）模。潤滑劑在壓製過程中降（jiàng）低了低壓階段粉末之間（jiān）的摩擦，並迅速提高了密度;但是在（zài）高壓階段，由於（yú）潤滑劑填充（chōng）在（zài）粉末顆粒的間隙中，相反（fǎn），它會阻礙產（chǎn）品（pǐn）的密度。控（kòng）製產品的釋放力避免了由脫模過程引起的表麵缺陷。

　　在粉末冶金的壓製過程中，有必要確認產（chǎn）品的重量，這是非常關鍵（jiàn）的，因為（wéi）許多工廠的壓力不穩定會導致重量差（chà）異過大，這直接影響產品的性能。必須（xū）將壓製產品吹掉產品（pǐn）表麵上殘留（liú）的粉末和（hé）雜質，整齊地放（fàng）置在器（qì）具中，並防止雜（zá）質。