目前，粉末冶金已經被業（yè）界公認為是一種綠色、可（kě）持續的製造技術（shù）。對此，韓教授（shòu）從粉末冶金（jīn）的持續性功能、材料可持續性、能源可（kě）持續性、設備可持續（xù）性、環境可持續性、可持（chí）續就業、可持續價（jià）值（zhí）優勢等幾個方麵做了介（jiè）紹。

　　例如在持（chí）續性功能方麵，粉末冶金的最終（zhōng）成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。與傳統工藝(熱加工+冷加工)的鑄（zhù）造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金（jīn）工藝製造同一零（líng）件隻需要采用較少的幾（jǐ）道（dào）工序，即能完成工序較多、較複雜的（de）工藝。

　　在材料可持（chí）續性方麵，粉末冶金的最終成形能力是其（qí）主要優勢。例如成形一個齒狀零件，傳統切削工（gōng）藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部（bù）粉末中，85%是由再循環回收的材料生產的。在粉末冶金零件生產（chǎn）過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。

　　在能源可持（chí）續性（xìng）方麵，一般的傳統製（zhì）造工藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能最終成形;而用霧化法生產鋼粉或鐵（tiě）粉時，隻需要將廢鋼料進行（háng）一次熔煉，所有其它熱加工作（zuò）業都是在低於熔點的溫度下進行的，這樣不但節能（néng），而且（qiě）可製成最終形狀和形成所需要的材料性（xìng）能、機械使用性能。通過金屬成型工（gōng）藝（yì）材料利用（yòng）率的對比發現，製造粉末（mò）冶金零件所需之能量（liàng）是鍛造-切削加工（gōng）零（líng）件的44%。

　　在環境可持續性方麵，由於粉末冶金（jīn）的最終成形能力特性，在一般情況下（xià）是在燒（shāo）結後就（jiù）製成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數情況下，加工粉末（mò）冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其（qí）冷卻水等汙染源釋放的有毒汙（wū）染物（wù）質也是很少（shǎo）的。和其它製造工藝相比較，粉末冶金零（líng）件產業對環境（jìng）幾乎沒（méi）有危害。

　　目前，粉末冶金零件已（yǐ）經是汽（qì）車產業不可缺少的一類（lèi）重（chóng）要基礎零件。