粉末冶金軸（zhóu）承可在較長（zhǎng）時間內不需要添加潤（rùn）滑油。粉（fěn）末冶金軸承孔隙率愈高，儲油愈多，但孔隙愈多，其（qí）強（qiáng）度愈低。這類軸承常處於混合（hé）潤滑狀態，有（yǒu）時也能形成薄膜潤滑，常用於補充潤滑油（yóu）困難和輕載荷與低速的情況。根據不同的工作條（tiáo）件，選用不同（tóng）含油率的粉末冶金軸承。含油率大時，可在無補充潤滑油和低載荷下（xià）應用;含油率小時，可（kě）在（zài）重載荷和高速度下應用;含石墨的粉末（mò）冶（yě）金軸承，因石墨本身有潤滑性，可提高軸承的（de）安全性，其缺點是強（qiáng）度較低;在無腐（fǔ）蝕的情況下，可考慮選用價廉、強度較高的鐵基粉末冶金軸承，但相配合的（de）軸頸硬度應適當提高。

　　采用粉末冶金製造機（jī）械零件容易實現生產轉向，能（néng）夠結（jié）合市場要求及時開發適銷（xiāo）對路的產品，調整產品結構。因為粉末冶金技術對產品關鍵構件的改變，不需消耗大量的工時進行工裝改造，可以采用機械組合、擴散（sàn）組合、液相燒結、摻銅組（zǔ）合（hé）和（hé）釺（qiān）焊等組合技（jì）術，把所需較複雜形狀的零件分解成多個部分，然後組合成一體。國（guó）外（wài）采用玻璃纖維增強聚苯撐硫樹脂（zhī）粘（zhān）結法，已研製成功組合凸輪軸及凸輪等零件。粉末冶金工藝投入較（jiào）少，效益較高粉末冶金構件製造工（gōng）藝（yì）屬於少切削或無切削加工工藝（yì）。由金（jīn）屬粉末壓製成型（xíng）的製品，其（qí）形狀可接近所需零件的最終形狀。所以，與普通機械加工工藝相比，工序簡捷（jié），材料利用率高（gāo），能耗少，成本（běn）低。形狀越複（fù）雜，機械加工工藝越（yuè）多的零件（jiàn），當采用粉末冶金工藝製造時，其技術經濟效益越顯著。