粉末冶金材料的熱（rè）處理工藝（yì）您了解嗎?如今粉末冶金材料被（bèi）應用得越來越廣泛，它們在取代低密度（dù）、低硬度和強度（dù）的鑄鐵材（cái）料方麵已經具有明顯優（yōu）勢。粉末冶金材料的熱處理有（yǒu）淬火、化學熱處理、蒸汽處（chù）理和特殊（shū）熱處理幾種形（xíng）式：

　　1、淬火熱處理工藝

　　粉末冶金材料由於孔隙的存在，在傳熱速度方麵要低於致密材料，因此在淬（cuì）火時，淬透性相對較差。另（lìng）外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導（dǎo）熱（rè）性是成正比關係的;粉（fěn）末冶金（jīn）材料因為燒結工藝與致密（mì）材料的差異（yì），內部組織均勻性要優於致密材料，但存在較小的微觀（guān）區域的不（bú）均勻性，所以，完（wán）全（quán）奧氏體化時間比相應鍛（duàn）件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化（huà）溫度（dù）會更高、時間會更長。

　　在粉末冶金材料的熱（rè）處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用（yòng）機理相同，可（kě）明顯細化晶粒，當其溶於奧氏（shì）體（tǐ）後會增加過冷奧氏體的穩（wěn）定性，保（bǎo）證淬火時的奧氏體轉變（biàn），使淬火後材料的表麵硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火後都要進行回火處（chù）理，回火處理的溫度控製對粉末冶金材料的的性能（néng）影響較大，因此要根據不（bú）同材料的（de）特性確定回火溫（wēn）度，降（jiàng）低（dī）回火脆性的影響，一般的材料可（kě）在175-250℃下空氣或油中（zhōng）回火0.5-1.0h。

　　2、化學（xué）熱處理（lǐ）工藝（yì）

　　化學熱處理一（yī）般都包括分解（jiě）、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱（rè）處理的反應如下：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

　　碳分（fèn）解出後被金屬表麵吸收並（bìng）逐漸向內部擴散，在材料的表麵獲得足夠的碳濃度後再進行（háng）淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表（biǎo）麵（miàn）硬度和淬硬深度。由於粉末冶金（jīn）材料的孔隙存在，使得活性炭（tàn）原子從表麵滲入內部，完成化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應就越弱，化學熱處理的效（xiào）果就越（yuè）不明（míng）顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據粉末冶金材料（liào）的孔隙（xì）特點，其加熱和冷（lěng）卻速度要低於致密材（cái）料，所以加熱時要延長保溫時間，提高（gāo）加熱溫度。

　　粉末冶金材料的化學熱處（chù）理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾（jǐ）種形式，在化學熱處理中，淬硬深度（dù）主（zhǔ）要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大於（yú）7g/cm3時（shí）適當延長時間。通過化學熱處理可提高（gāo）材料的耐磨性，粉末冶金（jīn）材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理後（hòu）的材（cái）料滲層表麵（miàn）的含碳量可達2%以上，碳化物（wù）均勻分布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。