粉末（mò）冶金材料在燒結過程中天生的（de）孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很（hěn）大影響（xiǎng），特別（bié）是孔隙率的變化與熱（rè）處理的關係，為了改善（shàn）致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理（lǐ）有一定（dìng）影響：

　　1.孔隙（xì）對熱處理過程的影響

　　粉末冶（yě）金材料在熱處理時，通（tōng）過快速冷卻按捺奧氏體擴散轉變（biàn）成其他組織，從而獲得馬氏體（tǐ），而孔隙的存在對材料的（de）散熱（rè）性影響較大。通過導（dǎo）熱率公式：

　　導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔（kǒng）隙率)/100

　　可以看出，淬透性跟著（zhe）孔隙率的增加而下降。另一方麵，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理後表麵硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有聯係（xì）關係，降（jiàng）低了材料表麵硬（yìng）度。而且，由於孔隙的（de）存在，淬火時不能用鹽水（shuǐ）作為介質（zhì），以免因鹽（yán）分殘留造成侵蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質中進（jìn）行的。

　　2.孔隙率對熱處理時（shí）表麵淬硬深度的影響

　　粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導（dǎo）熱性和電阻性有（yǒu）關，孔隙率（lǜ）是造成這些因素的最大（dà）原因，孔（kǒng）隙率超過8%時，氣體就會通過曠地空閑迅速滲透滲出，在（zài）進行滲碳硬化時，增加滲（shèn）碳深度，表麵硬化的（de）效果（guǒ）就會降低。而且，假如滲碳氣體滲透速渡過快，在（zài）淬火中會產生軟點，降低表麵硬度，使材料脆變和變形。

　　3.合金（jīn）含量和類型對粉末冶金熱處理的影響

　　合（hé）金（jīn）元素中常見的是銅和（hé）鎳，它們的（de）含量與類型都會對熱處理（lǐ）效果（guǒ）產生影（yǐng）響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量（liàng）時又逐漸降低;鎳合金的剛度要（yào）大於（yú）銅合（hé）金，但是（shì）鎳（niè）含量的不平均性會導（dǎo）致奧氏體組織不平均;

　　4.高溫燒結的（de）影響

　　高溫燒（shāo）結固然可以獲得最佳的合金（jīn）化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會（huì）導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的（de）合金減少)和機械機能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以（yǐ）充（chōng）分的還原氣氛，可以獲得較（jiào）好的熱處理效果。