粉末冶金工藝的優點：

　　1、絕大多數難熔金屬（shǔ）及其（qí）化合物、假合（hé）金、多孔材料隻能用（yòng）粉末冶金方法（fǎ）來製造。 2、由（yóu）於（yú）粉末冶金方法（fǎ）能壓製成最終尺寸的壓坯，而（ér）不需要或很少需要隨後的機械（xiè）加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法製造產品（pǐn）時，金屬的損耗隻有1-5%，而用一般熔鑄方法生（shēng）產時，金屬的（de）損耗可能會達到80%。 3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材（cái）料，也就不怕混入由坩堝和脫氧（yǎng）劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛（fēn）中進行（háng），不怕氧化，也不會給材料任何汙染，故（gù）有可能製取高純度的材料。 4、粉末冶金法能保證材料成分配比（bǐ）的正確性和均勻性。 5、粉末冶金適宜於生（shēng）產同一形狀而數量多的產品（pǐn），特別是（shì）齒輪等加工費（fèi）用高的產（chǎn）品，用粉末冶金（jīn）法（fǎ）製造能大大降低生產成本。

　　粉末冶金工藝的基本工序（xù）是：

　　1、原料粉末的製備。現有的製粉方法（fǎ）大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而（ér）機械法可分為：機（jī）械（xiè）粉碎（suì）及霧化法;物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原（yuán）法、化合法（fǎ）、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及（jí）電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。 2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是製（zhì）得一（yī）定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定的密度和（hé）強度。成型的（de）方（fāng）法基本上分為加壓成型和（hé）無（wú）壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。 3、坯塊的燒（shāo）結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序（xù）。成型後的（de）壓坯通過（guò）燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元係燒結和多元係燒結。對於單元係和多元係（xì）的固相燒結（jié），燒結溫度比所用的金屬及合金（jīn）的熔點低;對於多元係的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除普通（tōng）燒（shāo）結外，還有鬆裝燒結、熔浸法、熱壓法等特（tè）殊（shū）的燒結工藝。 4、產品的（de）後（hòu）序處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的不（bú）同，采取（qǔ）多種方式（shì）。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近（jìn）年來一些新工藝如軋製、鍛造也應用（yòng）於粉（fěn）末冶金材料（liào）燒結後的加工，取得較理想（xiǎng）的效果。

　　粉末冶金材料和製品的今後發展方（fāng）向：

　　1、有代表性的鐵基合金，將向（xiàng）大體（tǐ）積的精密製（zhì）品，高質量的（de）結構零部件發展。 2、製造具有（yǒu）均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密（mì）的高性（xìng）能合金。 3、用增強致密（mì）化過程來製造一般含有混合相組成的特殊合金。 4、製造非均勻材料、非晶（jīng）態、微晶（jīng）或者亞穩（wěn）合金。 5、加工獨特的和非一般形態或成分的複合零部件。