粉末冶金材料的熱處理工藝您了解嗎?如今粉末冶金材料被（bèi）應用得越來越廣（guǎng）泛，它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材（cái）料方麵已經具有明顯優勢。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式：

　　1、淬火熱處理（lǐ）工藝

　　粉末冶金材料由於孔隙的存在（zài），在傳熱速（sù）度方麵要（yào）低於致密材料，因（yīn）此（cǐ）在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉（fěn）末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正（zhèng）比關係的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致（zhì）密材料的差異，內部組織均（jun1）勻性要優於致密材料，但存在較小的微觀區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加（jiā）合金元素時（shí），完全奧氏體化溫度會更（gèng）高、時間會更長。

　　在粉末冶（yě）金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素（sù）如：鎳、鉬、錳（měng）、鉻、釩等，它們的作用（yòng）跟在致密材料中的作用（yòng）機理相同，可明顯細（xì）化晶粒，當其溶於奧氏體後會增（zēng）加過冷奧氏體的（de）穩定性，保證淬火時的奧氏體轉（zhuǎn）變，使淬火後材料的表麵硬度增加，淬硬深度也增加（jiā）。另外，粉末冶金材料淬火後都要進行回火處理，回火處理的溫度控製對粉（fěn）末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據不同材料（liào）的（de）特性確定回火溫度，降低回火脆性的影（yǐng）響，一般的材料（liào）可在（zài）175-250℃下空氣或油中回火（huǒ）0.5-1.0h。

　　2、化學熱處理工藝

　　化學熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個基本（běn）過（guò）程，比如，滲碳熱處（chù）理的反應如下：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反（fǎn）應（yīng）)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

　　碳分解出後被金（jīn）屬（shǔ）表麵吸收並逐漸向內部擴散（sàn），在材料的表麵獲得足夠的碳濃度後再進（jìn）行淬火和回火處理，會提高粉末冶金（jīn）材料（liào）的表麵硬度和淬硬深度。由於粉末冶金（jīn）材料的孔隙存（cún）在，使得活性（xìng）炭原子從表麵滲入內部，完成（chéng）化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應就越弱（ruò），化學熱處（chù）理的效果就越不（bú）明顯，因此，要（yào）采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據粉末冶金材料的孔（kǒng）隙特（tè）點，其加熱和冷卻速度要低於致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。

　　粉末冶金材料的化學（xué）熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等（děng）幾種（zhǒng）形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比（bǐ）如：滲碳時，在材料密度大於7g/cm3時適當延長（zhǎng）時間。通過（guò）化學（xué）熱處理可提高（gāo）材料的耐磨性（xìng），粉（fěn）末冶金材料的不均勻奧氏（shì）體滲碳工藝，使處理後的材料滲層表麵的含碳（tàn）量可達2%以上（shàng），碳化物均勻分布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度和耐磨性（xìng）能。