一般的粉（fěn）末冶金（jīn）摩擦材料是由金（jīn）屬基體（tǐ），摩擦組元和潤滑組元等組（zǔ）成的多元複合材料（liào）。其中金屬基體的主（zhǔ）要作用是以機械結合方式將陶瓷成分和潤滑劑保持在其中，形成有（yǒu）一定強度的整體。基體具有金屬性，其組織結構、物理化（huà）學（xué）性能在很（hěn）大（dà）程度上決（jué）定粉末冶金件的摩（mó）擦磨損性（xìng）能及熱穩定性，力學（xué）性能及導（dǎo）熱性（xìng）能。

粉末冶金材料的基（jī）體成分在鐵基基體（tǐ）中一般添加一定（dìng）量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si等來提高基體的性能。添加的合金元素會同（tóng）基體中的Fe形成合金珠（zhū）光體，並形成碳化物相或金屬間化合物相，從而提高了基體的高溫強度和抗氧化（huà）能力，並可大大降低材料的磨損（sǔn）量。

銅基粉末冶金刹車材料基體中加入合金元素有Zn、Ni、Al、Ti、Mo和Sn等。摩擦組（zǔ）元摩擦材（cái）料中常（cháng）用的摩（mó）擦組元有SiO2、Al2O3、SiC、B4C等，加入（rù）摩擦（cā）組元的主要目的是要提高基體材料的摩（mó）擦係數，增強基體（tǐ）的強度。

一般認為，在Cu基摩擦材料中加入SiO2作摩擦劑較為合適（shì）。SiO2對提高摩擦係數，降低磨損有（yǒu）一定作用，但（dàn）也有研究表明，SiO2由於被還原和溶解（jiě）於鐵而引起碳化鐵（tiě）含量減少從而降低摩擦性能。

潤滑組（zǔ）元（yuán）為了提高粉末冶（yě）金材料的抗擦傷性和耐磨性，需要在材料成分中加入潤（rùn）滑組元，石墨是粉末（mò）冶金（jīn）材料中起固體潤滑作用的主（zhǔ）要組元之一，對材（cái）料的耐磨性及刹車平穩性起（qǐ）著很重要的作用。